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現場作業のスタートは、まず朝礼から。

現場に入ったら、まずは朝礼がすぐ始まりそうかを確認する。タイミングによっては、自分の準備よりも朝礼が優先になるため、状況を見て動くことが大切。

その日の作業内容や注意点を共有したあと、作業エリア（内作）の範囲を決める。あわせて、資材や道具をどこに置くかも事前に決めておくことで、作業中の動きがスムーズになる。

準備が整ったら、トラックから資材と道具を搬入。ここまでが作業の土台づくりで、この段取り次第でその日の効率や安全性が大きく変わってくる。

今日はバンドソーで材料を切断していたとき、切断面が斜めになるということがあった。

最初は当て方や固定の問題かと思ったけど、何度やっても同じ方向にズレていく。
そこで先輩に聞いたところ、「刃が悪いからだと思う」と言われた。

そこで、刃が悪いとなんで斜めに切れるんだ？と思い原理について調べた。
原因は刃の摩耗による左右バランスの崩れだと分かった。

バンドソーの刃は左右に振れている（アサリ）があるため、どちらか一方だけが摩耗すると切れ味に差が出る。

そうなると、

• 切れる側はスムーズに食い込む
• 切れない側は抵抗になる

その結果、切れる側に引っ張られて徐々に斜めに進んでいく。

今回もまさにこの状態で、一度ズレ始めると修正は難しく、切断面はどんどん傾いていった。

今日の気づき

• 斜めに切れ始めたら「刃の摩耗」を疑う
• 同じ方向にズレる場合は刃のバランス崩れの可能性が高い
• 無理に続けるより、早めの刃交換が結果的に効率がいい

今後意識すること

• 切り始めの違和感（軽い流れ）を見逃さない
• 刃の状態を定期的に確認する
• 「まだ使える」ではなく「精度が出るか」で判断する

小さな違和感でも、そのまま続けると手戻りや精度不良につながる。
今回の件で、道具の状態がそのまま仕上がりに直結するという基本を改めて実感した。

本日の現場での失敗。

トラックにあらかじめ準備されていた道具を、誤って下ろしてしまった。

原因はシンプルで、「何が載っているか事前に確認していなかったこと」。

さらに、下ろす予定の荷物と同じような段ボールに入っていたため、違和感に気づくことができなかった。

今回のことで感じたのは、

「見た目で判断せず、中身と目的を確認することの重要性」。

対策としては、

• トラックの積載物を事前に確認する
• 下ろす物・残す物を明確に分ける
• 道具専用のケースを用意し、識別しやすくする

といった点が必要だと感じた。

結果として現場に迷惑をかけてしまったが、

同じミスを繰り返さないための気づきになった。

今後は「確認」を当たり前の行動として徹底していきたい。

今回の気づきは、寸法取りのミスを「注意」ではなく「仕組み」で減らす方法について。

ねじ込み配管と溶接配管では、そもそも寸法の取り方が違う。

それは分かっていたつもりでも、実際の現場では表の見間違いでミスが起きた。

原因を考えるとシンプルで、

寸法表が両面に分かれていて、どちらを見るかを判断する必要があったこと。

この「一瞬の判断」がミスにつながる。

改善方法

そこで、寸法表の使い方を変えることにした。

• 表面：ねじ込み配管の寸法表
• 裏面：「ねじ込み配管用」と大きく明記
• ねじ込み側は青い枠で統一
• 溶接配管の表は赤い枠で統一

ポイント

この工夫のポイントは、

見た瞬間に判断できるようにしたこと。

• 青＝ねじ込み
• 赤＝溶接

と色で分かるようにし、さらに文字でも確認できるようにした。

これによって、

「どっちの表を見るか考える」という工程がなくなる。

学び

ミスをしたときに「気をつける」で終わらせるのではなく、

ミスが起きない仕組みに変えることが大事。

人は必ず見間違えるし、思い込む。

だからこそ、迷わない形にしておくことが重要。

まとめ

• ミスの原因は“判断が必要な状態”にあった
• 色と表示で判断を不要にした
• 作業ごとに見る情報を固定した

結果として、寸法取りのミスは大きく減らせるはず。

今後は実際に使いながら、さらに改善していきたい。

知っていて当然と思うことほど、あえて確認する。

それが一人前に近づくために大事なことだと思う。

今日は、ねじ込み配管と溶接配管の寸法取りを勘違いしていたことに気づいた。

そもそもこの2つは、寸法の取り方がまったく違う。

サイズ感も違うし、考え方も別物。

例えば、100Aの配管。

これは基本的にねじ込みでは扱わない。

寸法表をしっかり見れば分かることだった。

それでも間違えたのは、

「なんとなく」「ぼんやり」理解したまま作業していたから。

今回の反省として決めたことは2つ。

• 作業に入る前に「ねじ込みか溶接（突き合わせ）か」を必ず整理する
• 寸法取りのときは、必ず紙に簡単な絵を書く

当たり前のことだけど、ここを曖昧にすると全部がズレる。

逆に言えば、ここを押さえれば精度は一気に上がる。

小さな確認が、大きなミスを防ぐ。

「作業を箇条書きにするだけで理解が深まる」

今日は現場での動きを、そのまま箇条書きにしてみた。

・会社に出社

・現場へ移動（三重A社）

・現場確認

・高所作業車で配管を上げ、架台に乗せる

・ユーボルトで固定

・架台の溶接時に水平器でレベル確認

・差金で折れを確認

・サンダー使用、スパッタシートで養生

・15時に会社へ戻る

こうして並べてみると、ただの作業記録のはずなのに

「何をしているか」が少しずつ見えてくる。

例えば、

レベルを見ているのは“まっすぐに取り付けるため”だし、

差金で折れを見ているのは“歪みを防ぐため”。

一つ一つの作業にちゃんと意味がある。

今までは流れの中で何となくやっていたけど、

書き出すことで「なぜそれをやるのか」を考えるきっかけになる。

たったこれだけでも、理解の深さが変わる。

これからは、どんなに当たり前の作業でも

一度言葉にして残していこうと思う

ねじ込み配管継ぎ手と溶接配管継ぎ手は寸法が違う。

そして、そもそも自分はこの2つをちゃんと区別できていなかった。

見た目が似ているから、なんとなく同じ感覚で寸法を取っていたけど、これは完全に別物。

まず、ねじ込み配管継ぎ手。

これは管をねじ込んで接続するため、ねじ山の分だけ「食われる長さ」がある。

その分、仕上がり寸法は短くなる。

この“食われ”を考慮しないと、狙った長さにならない。

一方で、溶接配管継ぎ手。

こちらは突き合わせて溶接するため、ねじ込みのような食われは基本的にない。

その代わり、継ぎ手ごとに芯寸法（センターから端まで）が決まっていて、それを基準に寸法を取る。

つまり、

ねじ込み → 食われを考える

溶接 → 継ぎ手寸法で決める

寸法の考え方自体が違う。

さらに大事なポイントとして、

ねじ込み配管継ぎ手にはロングやショートといった種類は存在しない。

ロングエルボ・ショートエルボがあるのは溶接配管継ぎ手の話。

ここを混同すると、寸法も認識もズレる原因になる。

今回の気づきはシンプルだけど、かなり重要。

まずは「これはねじ込みか？溶接か？」を意識するだけで、ミスはかなり減ると思う

目標を早く達成しようとして、かける時間を短くするとリスクが高くなる。

例えば、

投資で短期間に大きな利益を狙えば、その分大きく損をする可能性も高くなる。

筋トレでも急激に負荷を上げれば、ケガや継続できないリスクがある。

資格の勉強も短期間で詰め込めば、理解が浅くなり忘れやすい。

一方で、時間をかけることで

・リスクを分散できる

・失敗しても修正できる

・無理なく継続できる

つまり、「時間をかける」という行為そのものが、リスクを下げる戦略になっている。

早さを求めることも大事だが、安定して積み上げることの価値も忘れてはいけな

養生テープは、現場で非常に使い勝手のいいアイテムだと改めて感じた。

配管の開口部を塞いで異物の混入を防ぐことができるし、メモを書いてそのまま貼ることもできる。さらに、ペンキ作業時のマスキングとしても活躍する。

「剥がしやすいのに、しっかり貼れる」という絶妙なバランスも魅力のひとつ。

一つ持っておくだけで、さまざまな場面に対応できる便利な道具だと思う。

配管撤去作業は、単純に外していくだけに見えるが、実際は順番と段取りがとても重要だと感じた。

■ 作業の流れ

1. ビクトリック（継手）を外す
2. Uボルトを外す（支持解除）
3. 枝管を切断する
4. 保温材を撤去する
5. ゴム類を取り外す
6. 配管を運搬する
7. ユニックへ積み込み

この流れで進めることで、無理な力がかからず安全に撤去できる。

特に、支持を外すタイミングと切断の順番を間違えると、配管が落下したり暴れたりするリスクがあるため注意が必要。

■ 使用した道具

• セーバーソー（切断）
• インパクトレンチ（ボルト外し）
• インパクトドライバー
• シノ（ビク外しに使用）
• カッター（保温材処理）
• 養生テープ
• ウエス（清掃・水処理）
• 土嚢袋・ゴミ袋（廃材処理）
• バケツ・ペール缶（廃材入れ）
• 脚立
• 台車（運搬）

■ 気づき

撤去作業では、「外す」作業よりも

“どう外すか（順番・支え・処理）”が重要。

また、道具も切断・分解・運搬・処理まで一通り揃っていないと、途中で手が止まる。